http://www.avtodispetcher.ru/distance/
Промышленность России на портале PromPortal.su: компании, товары и услуги, объявления Яндекс.Метрика

Рейтинг@Mail.ru

Многослойные Канистры

Жесткая упаковка, в отличие от гибкой многослойной, во многих случаях пока еще остается однослойной. Многослойные канистры, бутылки и флаконы поступают на наш рынок в основном за счет импорта. Такая ситуация достаточно интересна и наглядно демонстрирует запаздывание внедрения новых технологий в область производства жесткой упаковки. Косвенно это говорит о том, что большим спросом и большими возможностями обладает гибкая (а не жесткая) упаковка.

 

В данной статье рассмотрим возможности, которые предоставляет соэкструзионно-выдувное формование жестких упаковочных изделий. Сам по себе метод производства пластиковой тары экструзией с раздувом является незаменимым. Взять, например, канистры — каким еще способом их можно изготовить? Способ ротоформовки —малопроизводительный. В этом случае наиболее эффективна экструзия с раздувом. С ее помощью получают тару штабелируемую, с утопленными ручками, компактную и удобную для транспортировки.

Принципы получения многослойных изделий как в экструзионно-выдувном формовании, так и в экструзии пленок с последующим их раздувом, одинаковы. На головку кольцевого сечения работает несколько экструдеров, каждый из которых готовит свой слой. Соответственно, сколько экструдеров в линии, столько слоев и может иметь изделие. Жесткие изделия, полученные экструзией с раздувом, могут иметь порядка шести слоев, в отличие от пленочного производства, где указанная цифра больше.

В современной упаковке зачастую возникает необходимость обеспечить барьерные свойства. Это достигается способом повышения или понижения таких характеристик:

  • светопроницаемость: некоторые типы излучения способны вызывать нежелательные реакции в хранимой продукции;

  • газопроницаемость: попадание кислорода воздуха вызывает процессы окисления, в то же время иногда необходимо обеспечить продукцию возможностью «дышать», то есть, например, выделять через упаковку углекислый газ;

  • влагопроницаемость: повышение влажности приводит к росту микробов, развитию процессов брожения, снижению газопроницаемости упаковки.

Многослойная упаковка экономит сырье

Комбинирование различных слоев дает возможность не только получить требуемые барьерные свойства и необходимые внешние качественные характеристики упаковки, но и сэкономить на сырье, применяя вторичные полимеры в одном из слоев. Так, в случае двухслойного изделия, как правило, один из слоев (в большинстве случаев внешний) — качественный «первичный» полимер, второй — тот же полимер, только «вторичный». Такой вариант производства позволяет снизить затраты на сырьевые компоненты себестоимости производства при минимальном снижении качества выпускаемой продукции. В основном это актуально при производстве крупногабаритных емкостей. Производя двухслойные изделия, можно вводить в их объем до 50% «вторички». Также в данном случае можно сэкономить и на красителях, т. к. их можно ввести только в объем внешнего слоя или скомбинировать процентное соотношение во внешнем и внутреннем слоях таким образом, чтобы минимизировать использование суперконцентратов красителей. В случае двухслойной жесткой упаковки наряду с изделиями, которые могут иметь два слоя, существуют изделия, которые состоят из двух материалов (как правило, один из полимеров вплавлен в другой). К последним относятся, например, канистры, имеющие прозрачную шкалу с градуировкой для контроля объема залитого туда вещества. При вплавлении прозрачного полимера в непрозрачную трубчатую заготовку также используется дополнительный экструдер. Однако данный вариант производства не относится к производству многослойных изделий. Как правило, изделия, имеющие от трех слоев и более, обладают барьерными свойствами. У трехслойной упаковки внешний и внутренний слои зачастую плохо совместимые полимеры. Между ними вводят слой-адгезив, который представляет собой высокомолекулярное соединение с хорошей адгезией к обоим полимерам. Так можно комбинировать полиэтилен и полиамид. Полученная трехслойная упаковка полиэтилен-адгезив-полиамид с внутренним слоем из полиамида обладает хорошими барьерными свойствами и может использоваться для хранения и транспортировки удобрений, различных реактивов и т. д. Опять же, для оптимизации расхода сырья и использования как материала для упаковки вторичных полимеров трехслойная упаковка может состоять, например, из таких слоев: полиэтилен-вторичный–полиэтилен–полиэтилен. В данном случае в такой жесткой таре можно хранить и пищевые продукты, т. к. вторичный полимер надежно изолирован от контакта с ними внутренним слоем первичного материала. Если же увеличить количество слоев до четырех, пяти или шести, можно помимо придания необходимых барьерных свойств, ввести в качестве одного из слоев вторичный полимер, получив определенную экономию на себестоимости без потери прочностных характеристик. Например, шестислойная тара с барьерными свойствами: внешний слой ПЭ-адгезив-барьерный слой EVOH-адгезив-вторичный ПЭ-внутренний слой ПЭ. С точки зрения здравого смысла трудно представить, чтобы при увеличении количества слоев можно было наряду с достижением определенных эксплуатационных характеристик упаковочной продукции добиться в некоторых случаях снижения себестоимости. Однако это может быть и так. Как уже говорилось, применение трехслойной упаковки, в которой в качестве внутреннего слоя применяется вторичный полимер, дает возможность снизить затраты на производство, ведь повышение количества слоев изделия ни в коем случае не приводит к повышению его толщины. Если же говорить об эксплуатационных характеристиках упаковки, то улучшенные барьерные свойства дают возможность, отказавшись от консервантов, повысить срок хранения пищевых продуктов, а это большой плюс, и не один.

Помимо барьерных свойств может возникнуть потребность придать жесткой таре определенные внешние характеристики, например, твердость поверхности. При изготовлении флаконов для косметических средств требуется, чтобы они (флаконы) имели красивый внешний вид, при этом их поверхность при длительном использовании не должна царапаться. В этом случае во внешних слоях эффективно использовать жесткие полимеры, которые гарантируют длительную эксплуатацию и стойкость поверхности к механическим воздействиям. Для этого подходит полиамидный внешний слой.

Области применения

Многослойное экструзионно-выдувное формование нашло свое применение не только в области упаковки. Так, автомобилестроение использует полимерные слоистые изделия достаточно давно. Самый простой пример в данном случае — это пластиковые бензобаки, которые выпускаются многослойными. Сочетание полиэтилена адгезивного слоя и полиамида дают возможность получить прочный легкий (легче металлического аналога) бак.

Производство многослойных канистр, бутылок и прочих видов жесткой упаковки требует достаточно больших инвестиций. Кроме того, продукция, производимая экструзией с раздувом, относится к меньшему, по сравнению с пленочными материалами, сегменту потребления. Безусловно, рано или поздно определенное количество такого рода производств будет организовано и в Украине. Возможно, в условиях нестабильной экономики большим спросом будут пользоваться канистры и баки, в которых длительное время можно хранить различные скоропортящиеся и агрессивные жидкости.